检测产品耐腐蚀度|关于盐雾测试

我司能力

上表格详细列出我司能做的镀层，

支持不同产品的盐雾、汗液测试等要求

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（充磁做）盐雾OK

盐雾测试

盐雾测试（SaltSpray Test）是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。（一台普通盐雾箱大约是4000元左右）

与天然环境相比，盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

测试原理

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应。氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

（即：形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。）

盐雾试验种类

国标GBT34491-2017《烧结钕铁硼表面镀层》中关于耐蚀性试验提及：

中性盐雾试验（NSS）（我司方法）

现阶段，最为常用的试验方法就是中性盐雾试验，也是出现最早的试验方法。在中性盐雾试验过程中，要连续提供盐雾，温度在35℃左右，湿度在95%以上，采用氯化钠盐水（5%的浓度）制作1～2mL/（h·80cm²）的沉降量，将盐雾沉降到被测物体表面，然后根据实际需求确定试验时间，确定腐蚀情况。

醋酸盐雾试验（AASS）

在中性盐雾试验的基础上，开发出来醋酸盐雾试验，试验条件与中性盐雾试验基本一致，但是还要掺入一定量的冰醋酸，可以达到调节pH 值的作用，迅速将实验室pH调节为酸性（pH 值大概在3左右），这样盐雾的性质发生改变，被测物件处于酸性盐雾环境中，腐蚀速度加快，可以达到中性盐雾试验速度的3 倍。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

近些年我国经济飞速发展，同时也带动工业发展，盐雾试验的腐蚀速度也需不断加快，所以更多的产品测验采取铜加速醋酸盐雾试验，将试验温度提高至50 ℃，在原来氯化钠溶液中添加少量氯化铜，可以大幅度增加腐蚀程度。同时pH值一般设定在3.1～3.3 ，腐蚀程度超过醋酸盐雾试验，腐蚀速度可以达到中性盐雾试验的8倍左右。

交变盐雾试验

交变盐雾试验属于综合性的试验，将不同测试条件综合运用，在实验室组合循环，这样可以让模拟环境更加贴近现实生活，被测部件处于潮态环境，不仅腐蚀表面，还会对产品内部产生一定的腐蚀，在交变盐雾试验过程中，会交替转换两种环境，一种为盐雾环境，另一种为湿热环境，在模拟试验结束以后，可以检测电性能及机械性能，主要用于测试空腔型整机产品。

GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比

盐雾测试判定

盐雾试验的结果评定方法包括：评级法；

腐蚀物出现评定法；称重法

我司判定参照国标：

GB T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》，如有兴趣了解更多，可后台发送“盐雾国标”四个字，小编发文档给您。

盐雾测试的影响因素

• 温湿度

金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%，当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。

• 溶液的浓度
  

浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

• 样品的放置角度

盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积**，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。

• PH值

pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。

• 沉降率和喷雾方式

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。